Tam və müxtəlif disk qranulyasiyası istehsal xətti prosesi Henan Zheng Heavy Industries-in əsas üstünlüklərindən biridir.Müştərilərin faktiki ehtiyaclarına uyğun olaraq tam və etibarlı istehsal xətti həlləri təqdim edə bilər.
Müxtəlif gübrə istehsal xətlərinin planlaşdırılması və xidmətində təcrübəmiz var.Biz yalnız istehsal prosesində hər bir proses linkinə diqqət yetirmirik, həm də həmişə bütün istehsal xəttində hər bir prosesin təfərrüatlarını qavrayırıq və uğurla qarşılıqlı əlaqəyə nail oluruq.
Disk qranulyatorunun istehsal xətti əsasən üzvi gübrə istehsalı üçün istifadə olunur.Üzvi gübrə mal-qara və quş peyinindən, kənd təsərrüfatı tullantılarından və bərk məişət tullantılarından hazırlana bilər.Bu üzvi tullantılar satış üçün kommersiya dəyəri olan kommersiya üzvi gübrələrə çevrilməzdən əvvəl əlavə emal edilməlidir.Tullantıların sərvətə çevrilməsinə qoyulan investisiya tamamilə dəyərlidir.
Disk dənəvər üzvi gübrə istehsal xətti aşağıdakılar üçün uyğundur:
- ►Mal əti peyini üzvi gübrə istehsalı
- ►Donuz peyininin üzvi gübrə istehsalı
- ►Toyuq və ördək peyininin üzvi gübrə istehsalı
- ►Qoyun peyinindən üzvi gübrə istehsalı
- ►Şəhər çamurunun üzvi gübrə istehsalı
1. heyvan peyin: toyuq, donuz, qoyun, inək, at, dovşan peyin və s.
2. sənaye tullantıları: üzüm, sirkə şlakı, manyok qalığı, şəkər qalığı, bioqaz tullantıları, xəz qalığı və s.
3. Kənd təsərrüfatı tullantıları: əkin samanı, soya unu, pambıq tozu və s.
4. Məişət tullantıları: mətbəx zibilləri
5. çamur: şəhər çamuru, çay şlamı, filtr şlamı və s.
Disk qranulyasiyası istehsal xətti qabaqcıl, səmərəli və praktikdir, avadanlıq strukturu yığcamdır, avtomatlaşdırma yüksəkdir və əməliyyat sadədir, bu da üzvi gübrənin kütləvi istehsalı üçün əlverişlidir.
1. Bütün istehsal xətti avadanlıqlarında korroziyaya davamlı və aşınmaya davamlı materiallardan istifadə olunur.Üç tullantı emissiyası yoxdur, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi.Davamlı işləyir və saxlamaq asandır.
2. İstehsal gücü müştəri tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Bütün istehsal xəttinin sxemi yığcam, elmi və əsaslıdır və texnologiya qabaqcıldır.
Disk qranulyasiyası istehsal xətti avadanlığına inqrediyentlər anbarı → qarışdırıcı (sirring) → diskli qranulyasiya maşını (qranulyator) → diyircəkli ələk maşını (standart olmayan məhsulları hazır məhsuldan ayıran) → şaquli zəncir qırıcı (qıran) → avtomatik qablaşdırma maşını (qablaşdırma) → lentli konveyer ( müxtəlif proseslərə qoşulma).
Qeyd: bu istehsal xətti yalnız istinad üçündür.
Disk qranulyasiyası istehsal xəttinin proses axını adətən aşağıdakılara bölünə bilər:
1. Xammal inqrediyentləri prosesi
Ciddi xammal nisbəti yüksək gübrə səmərəliliyini təmin edə bilər.Xammala heyvan nəcisi, çürük meyvələr, qabıqlar, xam tərəvəzlər, yaşıl gübrə, dəniz gübrəsi, təsərrüfat gübrəsi, üç tullantı, mikroorqanizmlər və digər üzvi tullantı xammal daxildir.
2. Xammalın qarışdırılması prosesi
Bütün xammallar qarışdırılır və qarışdırıcıda bərabər şəkildə qarışdırılır.
3. Qırılmış proses
Şaquli zəncirli qırıcı böyük material parçalarını qranulyasiya tələblərinə cavab verə bilən kiçik parçalara ayırır.Sonra lentli konveyer materialı disk qranulyasiya maşınına göndərir.
4. Qranulyasiya prosesi
Disk qranulyasiya maşınının disk bucağı bir qövs quruluşunu qəbul edir və top meydana gətirmə dərəcəsi 93% -dən çox ola bilər.Material qranulyasiya plitəsinə daxil olduqdan sonra, qranulyasiya diskinin və püskürtmə cihazının davamlı fırlanması ilə material vahid forma və gözəl formaya malik hissəciklər istehsal etmək üçün bərabər şəkildə birləşdirilir.
5. Skrininq prosesi
Soyudulmuş material süzgəcdən keçirmək üçün diyircəkli ələk maşınına daşınır.Keyfiyyətli məhsullar lentli konveyer vasitəsilə hazır anbara daxil ola bilər, həmçinin birbaşa qablaşdırıla bilər.Qeyri-ixtisaslı hissəciklər bərpa etmək üçün qayıdacaqlar.
6. Qablaşdırma prosesi
Qablaşdırma üzvi gübrə istehsal xəttinin son prosesidir.Hazır məhsul tam avtomatik kəmiyyət qablaşdırma maşını ilə qablaşdırılır.Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və yüksək səmərəlilik yalnız dəqiq çəkiyə nail olmaq deyil, həm də son prosesi mükəmməl şəkildə tamamlayır.İstifadəçilər qidalanma sürətinə nəzarət edə və faktiki tələblərə uyğun olaraq sürət parametrlərini təyin edə bilərlər.