Qarışıq Gübrə İstehsal Xətti

Qısa Təsvir 

Mürəkkəb gübrə istehsal xəttində tam təcrübəmizə sahibik. İstehsal prosesindəki hər bir proses əlaqəsinə diqqət yetirməklə kifayətlənmir, həm də hər bir istehsal xəttinin proses detallarını hər zaman qavrayırıq və problemsiz şəkildə bir-birimizi əlaqələndiririk. Müştərilərin həqiqi ehtiyaclarına uyğun olaraq xüsusi istehsal xətti həlləri təqdim edirik.

Tam istehsal prosesi Yuzheng Heavy Industries ilə əməkdaşlığınızın əsas üstünlüklərindən biridir. Davul qranulyasiyası istehsal xətlərinin tam dəstinin proses dizaynını və istehsalını təmin edirik.

Məhsul detalı

Kompleks gübrə, azot, fosfor və kalium olan, bir gübrənin müəyyən bir nisbətinə görə qarışdırılan və kimyəvi reaksiyalarla sintez edilən qarışıq gübrədir. Bəslənmə miqdarı bərabərdir və hissəcik ölçüsü eynidır. Mürəkkəb gübrə istehsal xətti müxtəlif qarışıq gübrə xammalının qranulyasiyasına geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir.

Qarışıq gübrə bərabər qranulyasiya, parlaq rəng, sabit keyfiyyət və məhsullar tərəfindən mənimsənilməsi asan həll olunma xüsusiyyətlərinə malikdir. Xüsusilə toxumların gübrə yetişdirməsi nisbətən təhlükəsizdir. Hər növ torpaq və buğda, qarğıdalı, qovun və meyvə, yer fıstığı, tərəvəz, lobya, çiçəklər, meyvə ağacları və digər məhsullar üçün uyğundur. Əsas gübrə, gübrə, gübrə təqib etmək, gübrə və suvarma üçün uygundur.

Üzvi gübrə istehsalı üçün xammal mövcuddur

Mürəkkəb gübrə istehsalı üçün xammal arasında karbamid, ammonium xlorid, ammonium sulfat, maye ammonyak, ammonium monofosfat, diamonyum fosfat, kalium xlorid, kalium sulfat, o cümlədən bəzi gillər və digər doldurucular var. Torpaq ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif üzvi materiallar əlavə olunur:

1. Heyvanların nəcisi: toyuq, donuz tezizi, qoyun tezisi, mal oxumaq, at gübrəsi, dovşan gübrəsi və s.

2, sənaye tullantıları: üzüm, sirkə şlakı, manyak qalığı, şəkər qalığı, bioqaz tullantıları, xəz qalığı və s.

3. Kənd təsərrüfatı tullantıları: məhsul samanı, soya unu, pambıq tozu və s.

4. Məişət tullantıları: mətbəx zibili

5, çamur: şəhər çamuru, çay çamuru, filtr çamuru və s.

İstehsal xətti axın qrafiki

Mürəkkəb gübrə istehsal xətti dinamik tərkib hissəsi, iki oxlu qarışdırıcı, yeni qarışıq gübrə qranulyatoru, şaquli zəncir kırıcı, baraban qurutma soyuducu, baraban ələk maşını, örtük maşını, toz toplayıcı, avtomatik qablaşdırma ilə təchiz edilmişdir maşın və digər köməkçi avadanlıqlar.

1

Üstünlük

Gübrə istehsal xətti avadanlığının peşəkar bir istehsalçısı olaraq, müştərilərə ildə 10.000 tondan ildə 200.000 ton istehsal xətti təqdim edirik.

1. Qablaşdırma dərəcəsi inkişaf etmiş tambur qranulyasiya maşını ilə% 70-ə qədərdir.

2. Əsas komponentlər aşınmaya davamlı və korroziyaya davamlı materialları qəbul edir və avadanlıq uzun ömürlüdür.

3. Döner nağara qranulyatoru silikon və ya paslanmayan polad lövhələrlə örtülmüşdür və materialın maşının daxili divarına yapışması asan deyil.

4. Stabil işləmə, rahat təmir, yüksək səmərəlilik və aşağı enerji istehlakı.

5. Davamlı istehsala nail olmaq üçün bütün istehsal xəttini birləşdirmək üçün bir kəmər konveyerindən istifadə edin.

6. Ətraf mühitin qorunması üçün quyruq qazını təmizləmək üçün iki dəst toz təmizləyici kameradan istifadə edin.

7. İki ələyin əmək bölgüsü hissəcik ölçüsünün vahid olmasını və keyfiyyətinin keyfiyyətini təmin edir.

8. Formal qarışdırma, qurutma, soyutma, örtük və digər proseslər hazır məhsulu keyfiyyətcə üstün edir.

111

İş prinsipi

Mürəkkəb gübrə istehsal xəttinin proses axını: xammal maddələri → xammal qarışığı → qranulyasiya → qurutma → soyutma → hazır məhsulun seçilməsi → plastik hissəciklərin parçalanması → örtük → hazır məhsulun qablaşdırılması → saxlama. Qeyd: bu istehsal xətti yalnız istinad üçündür.

Xammal maddələri:

Bazar tələbi və yerli torpaq təyini nəticələrinə görə karbamid, ammonium nitrat, ammonium xlorid, ammonium tiofosfat, ammonium fosfat, diammonyum fosfat, ağır kalsium, kalium xlorid (kalium sulfat) və digər xammallar müəyyən bir nisbətdə paylanır. Əlavələr, iz elementləri və s., Kəmər tərəziləri vasitəsilə müəyyən bir nisbətdə maddələr olaraq istifadə olunur. Formula nisbətinə görə, bütün xammal maddələri, kəmərlərdən mikserlərə bərabər şəkildə axır, bu da əvvəlcədən qarışıq adlanır. Formulyasiyanın dəqiqliyini təmin edir və səmərəli davamlı maddələr əldə edir.

1. Qarışıq:

Hazırlanan xammal tam qarışdırılır və bərabər qarışdırılır, yüksək səmərəli və keyfiyyətli dənəvər gübrənin təməli qoyulur. Vahid qarışdırmaq və qarışdırmaq üçün yatay bir qarışdırıcı və ya disk qarışdırıcıdan istifadə edilə bilər. 

2. Qranulyasiya:

Qarışıqdan və bərabər şəkildə əzildikdən sonra material bant konveyerindən yeni qarışıq gübrə qranulyatoruna nəql olunur. Tamburun davamlı fırlanması ilə material müəyyən bir yol boyunca yuvarlanan bir hərəkət meydana gətirir. Yaranan ekstruziya təzyiqi altında, material kiçik hissəciklərə birləşdirilir və tədricən ixtisaslı bir sferik forma yaratmaq üçün ətrafdakı tozlara yapışdırılır. Qranullar.

3. Quru qranullar:

Qranulyasiya materialının hissəcik nəminin tələblərinə cavab vermədən əvvəl qurudulması lazımdır. Quruducu fırlandıqda, daxili qaldırıcı lövhə qalıcı hissəcikləri davamlı olaraq qaldırır və atır, belə ki material bərabər qurutma məqsədinə çatmaq üçün ondan nəm çıxarmaq üçün isti hava ilə tam təmasda olur. İşlənmiş qazları mərkəzdən yaymaq və enerjiyə qənaət etmək və istehlakı azaltmaq üçün müstəqil bir hava təmizləmə sistemi tətbiq edir.

4. Qranul soyutma:

Material hissəcikləri qurudulduqdan sonra soyutma üçün soyuducuya göndərilməlidir. Soyuducu quruducuya bir lent konveyeri ilə bağlanır. Soyutma tozları təmizləyə bilər, soyutma səmərəliliyini və istilik enerjisindən istifadəni yaxşılaşdırır və hissəciklərdən nəmi daha da təmizləyir.

5. Nümayiş:

Material hissəcikləri soyuduqdan sonra bütün incə və iri hissəciklər rulonlu bir ələkdən keçir. Kəmər konveyerindən qarışdırıcıya süzülmüş ixtisassız məhsullar yenidən qarışdırılır və xammal ilə dənəvərləşdirilir. Hazır məhsul qarışıq gübrə örtük maşınına nəql ediləcəkdir.

6. Mening:

Əsasən yarı bitmiş hissəciklərin səthinə vahid bir qoruyucu film tətbiq etməklə hissəciklərin raf ömrünü effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq və hissəcikləri hamarlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Kaplamadan sonra, bütün istehsal prosesində son amildir - qablaşdırma.

7. Qablaşdırma:

Bu proses avtomatik kəmiyyət qablaşdırma maşınını qəbul edir. Maşın avtomatik bir çəki maşını, bir konveyer sistemi, bir möhürləmə maşını və s. İbarətdir. Həm də bunkerləri müştəri tələblərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edə bilərsiniz. Üzvi gübrə və qarışıq gübrə kimi toplu materialların kəmiyyət qablaşdırmasını həyata keçirə bilər.